目前，我國生產飲料灌裝設備的廠家較多，但主要是面向飲料、啤酒及純凈水市場的大型自動灌裝機，遠不能滿足實際生產中灌裝的需要.應某公司的要求我們設計出一種新型全自動液體稱重灌裝機，來滿足該液體易起泡、枯度較低、計量精確等特殊要求，亦可為制藥機械相關灌裝設計借鑒。
全自動稱重式液體灌裝機工作原理
全自動液體稱重式灌裝機由PLC可編程器控制。當容器送進時，電機1.電機么秤體電動滾筒同時運轉，光電傳感器K1檢9到經過一個容器發出的信號，控制電機1停止:光電傳感器K2檢測到容器到達灌裝位置時發出的信號，由PLC控制稗體電動滾簡停止，自動去皮，灌裝閥由步進電機驅動下降，到達下限位，井由行程開關K3發出信號，PLC控制灌裝閥全開啟進行灌裝。當到達設定值時，電磁閥動作，灌裝潤半開啟進行灌裝，灌裝的同時步進電機按預先設定的速度通過絲杠驅動灌裝閥上升:當達到灌裝要求時，灌裝潤關閉，灌裝閥到達上限位行程開關K4停止井發出信號;PLC同時控制電機L電機2及秤體電動滾簡同時運轉，成品輸出，空容器送進，完成一次灌裝過程。

全自動稱重式液體灌裝機灌裝機構
全自動稱重式液體灌裝機構根據液體物料的特性可分為強迫型灌裝機構和自流型灌裝機構，強迫型一般采用定墾泵灌注，自流型一般采用閥門開關形式.本文所介紹的灌裝機構是用來灌裝易起泡、有一定貼度的液體，因自流性較好，故采用閥門開關形式。灌裝閥結構根據該液體特性設計而成，結構簡單、開閉迅速、清洗方便，采用食品級硅橡膠密封，密封效果好且符合食品要求.
灌裝潤由雙工位氣缸驅動，灌裝開始時，灌裝閥全部開啟，進行快速灌裝，到達設定值時，雙工位氣缸動作，灌裝閥半開啟，進行慢速灌裝，以保證灌裝精度，到達設定值時，雙工位氣缸動作，灌裝閻關閉。在灌裝的整個過程中，灌裝閥由巧刀控制步進電機帶動灌裝閥向上移動，始終保持灌裝閥底部與灌裝容器中液面有一定的距離，這樣既可減少所灌裝液體起泡，又可防止液體粘到灌裝閥外壁.液滴至灌裝車間地面而污染環境。其結構示意圖見圖2

容器檢測定位裝置
該稱重式灌裝機采用單頭式作業，容器是單個進給的，整個生產過程是間歇循環式，因此自動檢測定位裝置在該液體灌裝機中起著重要的作用，直接影晌到灌裝機的安全性、可靠性。在此裝置中配置有2個檢浦光電開關K1、K2分別設在進入電子秤臺的滾簡輸送機上和電子秤臺滾筒上.
全自動稱重式液體灌裝機稱體設計
秤體結構的設計是否合理，直接影響著灌裝精度、速度及灌裝的自動化程度，因此秤體采用一個立滾筒式的小型輸送機，其傳動部分采用三合一電動滾筒，使稱臺結構緊凌，布局合理.稱重傳感器盡管生產廠家眾多、形式多樣，但從性價角度考慮，該臺稗選用美國梅特爾一托利多生產的電阻應變式傳感器.
全自動稱重式液體灌裝機控制系統
控制系統是該灌裝機的關鍵部件之一，它對整個系統進行控制，對重量值號進行處理，井發出相應指令，使灌裝過程順利進行。該控制系統主要包括電子抨稱重儀表、PLC可編程控制器、觸摸屏、步進電機驅動電源、光電及行程開關等組成闊。其硬件結構框圖如圖3所示。
 

 
該全自動稱重式液體灌裝機是為某飲料廠灌裝濃縮液設計的自動灌裝設備，也可用千化工行業的物料灌裝。此外視生產能力的需要，可開發成多頭灌裝機，并滿足生產的需求，更可為制藥機械相關灌裝設計借鑒。